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CD光盘的塑化及注射成型加工工艺八

发布时间:2022年04月28日    点击:[0]人次

CD光盘的塑化及注射成型加工工艺八

▲20:盘片粘在冲切头上(母盘侧)

描述:机械手不能从冲切头上取下盘片。

可能产生的原因:(1)保压太低或转换太早(冲切头上盘片收缩过度);

(2)保压太高或在注射时转换到保压太晚(盘片装填得过满);

(3)吸盘几何形状不正确;

(4)吸盘破损;

(5)动模侧排气时间设置不正确。

建议操作:

(1)增加保压,或推迟转换到保压;

(2)减少保压,或提早转换到保压;

(3)更换形状设计正确的吸盘;

(4)更换吸盘;

(5)模具打开时开始排气;

(6)在盘片移开后停止排气。

▲21:盘片粘在镜面上(定模侧)

描述:模具打开时,盘片粘在镜面侧。

可能产生的原因:(1)镜面侧排气时间设置不正确:

a.排气太早或太迟;

b.排气时间太短;

(2) 排气孔阻塞;

(3)模具充填过满(依据模具型号)。

建议操作:

(1)模具打开前0.2~0.3秒开始在镜面侧排气;

(2)延长排气的时间直到打开模具;

(3)检查排气孔是否畅通;

(4)提早转换到保压。

▲22:中心孔粗糙

描述:中心孔有毛刺或粗糙有裂纹。

可能产生原因:(1)冲压时盘片温度不正确;

(2)如有毛刺:温度太高(“深拉”效应);

(3)如有裂纹:温度太低;

(4)切割刃口或冲头磨损;

(5)模具未对准中心;

(6)弹出速度太慢。

建议操作:

(1)减少水口套和冲切温度,或延迟冲切;

(2)增加水口套和冲切温度,或提早冲切;

(3)更换冲头或刃口;

(4)模具对准中心;

(5)增加冲弹出速度。

▲23:盘片破损

描述:在弯折时盘片脆裂,也可能发生在模压或从模具上取下时。

可能产生原因:(1)材料降解;

(2)颗粒中剩余含水量太高;

(3)熔融温度太高;

(4)停滞时间太长;

a.计量变化大;

b.熔融物缓冲层太厚;

c.注射机构磨损;

d.生产中有较长时间停顿时熔融温度未降低;

(5)冲头磨损;

(6)冲切太迟。

建议操作:(1)检查:

a.检查干燥机和干燥过程,测量干燥机中颗粒温度,做TVI测试,同时见缺陷2,由湿气造成的条纹;

b.检查温度设置和熔融温度;

c.检查供料区和入口区的计量、冷却;

d.检查所有相关部分,例如:螺杆,筒体。注射头和挡圈及密封面(工程师蓝皮书);

(2)减少熔融物缓冲层到约2mm(机器上测量)

(3)注意生产中停顿后的处理要求;

(4)更换冲头;

(5)提早冲切,检查冲切功能。

(待续)

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